一、工程概况
案例工程规划净用地面积413474.95㎡，合约620亩。
二、试夯施≡工部署
1、试夯施工区域划分
强夯试夯区域由业主单位、设计院、监理单位以及总承包单位共同见证选取。试夯选两╳个20m×20m方形区域，图示■为5000kN.m能级试夯区ξ域，●为4000kN.m能级试夯区域，■试夯位置选择在生产厂房西南侧主道路上，道路为厂区内永久性道路，地基承载力要求高，●试夯位置为生产厂区内南侧区域（如图）：
图1 试夯区♂域位置图
2 强夯试点布置
（1）5000kN.m能〓级试点布置
强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍★夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为∑1~25顺序进行『点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：
图2 5000kN.m能级试点布置（单位：m）
（1）4000kN.m能级试点布置
强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为1~25顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：
图3 4000kN.m能级试点布置（单位：m）
3 施工机具
(1) 夯锤：采用25t夯锤，用钢板制作组←合而成，夯锤底部为圆形，锤底直径为2.52m。夯锤中设计4-6排气孔，减少锤底与●土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久标志。
(2) 起重设备：选用履带式起重机加装↘门架支撑装置的强夯设备，重心低，稳定性好，行走方便。
图4 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
(3) 脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱〒钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴ξ 上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
(4) 门架装置：门架支撑选用与起重机配套的装置，防止落锤时机架倾覆。
加装支承结构强夯设备具有强※夯时夯击的落点好、重迭性好、稳定性好，安全性、可靠度高等特点。
加装门架支撑装置强夯设备选型参考值
图五 履带式起重机加装门架支撑装置
4 施工参数
（1）5000kN.m强夯施工参数；
第一遍点夯击，能量5000kN.m，夯击数不小于10次，第▃二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。该区域范围内承载力特征值≥150kPa，压缩模量Es≥5MPa。
现场5000kN.m强夯锤重25t，直径2.52m，高度1.15m，夯锤提升Ψ 高度为：
（2）4000kN.m能级强夯施工参数
第一遍点夯击，能量5000kN.m，夯击数不小于10次，第二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。该区域范围内承载力特征值≥120kPa， 压缩模量Es≥5MPa。
现场4000kN.m强夯锤重25t，直径2.52m，高度1.15m，夯锤高度为：
三、强夯试夯工艺流程
1 施工方法
强夯试夯施工方法：在试夯区，按照试点位置及顺序先点夯一遍，夯∞击次数为10次，单次夯击能ζ 量为5000kN.M；再满夯两遍，每一遍夯击次数为1次，单次夯击能量为5000kN.M。
2 施工顺序及步骤
2.1施工顺序
放线定位→试验区第一遍点夯处理施工→场地平整→放线定位→试验区第二遍满夯处理施工→场地平整→试验区第三遍满夯处理施工→场地平整→验收。
2.2施工步骤
2.2.1点夯施工步骤：
1) 清理并整平◇施工场地；
2) 布置第一遍置换夯点，用白色灰线标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm，并测量场地的高程；
3) 夯机就位，起吊吊钩至︽设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
4) 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；
5) 起吊夯锤至预定高度〓，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；
6) 测∩量锤顶高程，记录夯坑下沉量；
7) 重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
8) 夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2~5，完成第一遍全部夯点的夯击▅▅；
9) 用推土机将夯坑填平或推平，用方格网※测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；
10) 在规定的间歇╲时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；
11) 满足间歇时①间后，进行满夯施工。
2.2.2满夯施工步骤：
1) 平整场地；
2) 测量场地高程，放出一遍满夯基准线；
3) 起重→机就位，将夯锤置于基准线端；
4) 按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规卐定的夯击数；
5) 逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网※测量场地高程；
6) 场地整平；
7) 测量场地高程，放出二遍满夯基准线；
8) 按以上步骤完成第二遍满夯；
9) 推土机将夯坑填平或推平，用压路机将满夯整平后的虚土层↙碾压密实；
10) 用方格网测量场地高程。
3 数据记录
每次强夯完成，记录施工日期、夯点编号、逐击沉∏降量、总锤击数、总沉降量、最后二击平均沉降量等数据，完成强夯施工记录¤表。如附表
四、强夯试夯技术要求及质量保证措施
（一）施工技术要求
1、强夯施工的标高控制
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程◤测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
2、每遍强夯的时间间隔控制
强夯施工↓时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由ω现场确定。
3、夯击按由内到外，隔行跳打原则完成全部夯点施工。
4、强夯的有效深度至少至老土层顶面，强夯须均匀可靠，对局①部回填超过5m处须采取分层强夯。
（二）强夯竣工质量验收
1、强夯质量检测项目
2、施工资料收【集
1）竣工质量验收主要有现场效果检验和内◆部资料检查方面。
2）填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
3）内业资料检查，主要查内容是否↑齐全，能否满足要求。
4）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；
5）工序质量检验〖签证及报告表；
6）分项分部工程检查验收质量评定表；
7）工程施『工记录（包括设计图、施工图，监理工程师及业主通知等）；
（三）强夯施工质量保证措施
1、及时在施工中将∑ 质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点测量定位允许偏差±5cm；夯☆锤就位允许偏差±15cm；满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm。
3、每个▼夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时采用水准仪观测，并做好记录。
4、每ㄨ夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过♀程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行◣补放，以免丢失。
5、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击ぷ能量符合设计要求。
（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
（3）按要求检查【每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
（4）在夯击中，当发现地质条√件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
（5）施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可◤施工。
（6）强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
（7）强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办■法。
（8）夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水▽。
（9）竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置。
（10）强夯竣工面应防止重型车辆碾压。
五、强夯试夯检测技术要求
1、强夯试夯处理后〗的地基验收，承载力检验应根据堆载法平板静载荷试验确定。
2、夯实地基的质量检验应符合下列规定：
(1) 本工程单个强夯试夯区域地基载荷试验□ 数量为3点，1000m2以上、3000 m2以内工程，每300 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，超出3000 m2部分500 m2至少应有一点。
(2) 夯后检测面应选在夯△后整平面下一定深度（0.5m~0.8m）进行。
