全民彩票

  • <tr id='eXjI7M'><strong id='eXjI7M'></strong><small id='eXjI7M'></small><button id='eXjI7M'></button><li id='eXjI7M'><noscript id='eXjI7M'><big id='eXjI7M'></big><dt id='eXjI7M'></dt></noscript></li></tr><ol id='eXjI7M'><option id='eXjI7M'><table id='eXjI7M'><blockquote id='eXjI7M'><tbody id='eXjI7M'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='eXjI7M'></u><kbd id='eXjI7M'><kbd id='eXjI7M'></kbd></kbd>

    <code id='eXjI7M'><strong id='eXjI7M'></strong></code>

    <fieldset id='eXjI7M'></fieldset>
          <span id='eXjI7M'></span>

              <ins id='eXjI7M'></ins>
              <acronym id='eXjI7M'><em id='eXjI7M'></em><td id='eXjI7M'><div id='eXjI7M'></div></td></acronym><address id='eXjI7M'><big id='eXjI7M'><big id='eXjI7M'></big><legend id='eXjI7M'></legend></big></address>

              <i id='eXjI7M'><div id='eXjI7M'><ins id='eXjI7M'></ins></div></i>
              <i id='eXjI7M'></i>
            1. <dl id='eXjI7M'></dl>
              1. <blockquote id='eXjI7M'><q id='eXjI7M'><noscript id='eXjI7M'></noscript><dt id='eXjI7M'></dt></q></blockquote><noframes id='eXjI7M'><i id='eXjI7M'></i>
                当前位置:首页> 成员展示 >实木家具的生产如穿针引线般细致
                实木家具的生产如穿针引线般细致
                2021-11-14 11:51:38
                欧派橱柜

                实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木□材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造板。

                一:备料

                1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木◣材不容易出现爆裂变形等现象。

                2、平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

                3、选料配料,木制品按其部位可分为外表用料∴、内部用料以及暗用料三种。外¤表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内『部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意⌒ 节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

                4、粗刨,给毛料板材▓定厚。

                5、风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

                6、修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

                7、配板,木料配▼板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料〗时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木㊣部分取下。

                8、布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

                9、拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低】差、长短差、色差、节疤。

                10、陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

                11、砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余ぷ胶水。

                12、锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

                13、四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

                14、养生,将木材自∩然放置24小时左右。

                相关阅读:实木家具 无污染并非零污染

                二:木工

                1、宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完◤成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0、2mm,抛光砂一次砂0、1mm。

                2、精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与◣宽加工误差不超过0、2mm,1米以下对角线≤0、5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

                3、成型,根据图纸将木材加工ㄨ成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有△无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中●禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0、2mm。

                4、钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工@误差不得超过0、2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

                5、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检♀砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

                6、小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要♀求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸≡工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

                7、大组立,试装部件检》查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

                8、成品检砂,将成品进行砂光,要做№到平整、无砂痕、边角一致。

                9、平衡,将部件自然放置一段时间。

                10、涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一⊙遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处╱理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

                11、吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

                三:涂装

                1、擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适♂度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉★淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为』不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条〓快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色≡不均匀等现象。

                2、底着色,根据色∏板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

                3、头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度▲为16秒,喷涂厚◇度为一个十字。

                4、干燥,喷涂完后待干6—8小时。

                5、清砂,先填补所●有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一╲遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

                6、二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓〓度为18秒,厚度为一个十字。

                7、干燥,喷涂完后待干6—8小时。

                8、清砂,先将ξ 有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有卐较大的亮点。

                9、三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

                10、干燥,喷涂完后待干6—8小时。

                11、清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮▓点存在。

                12、修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产⌒品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后Ψ 方可作业。

                13、油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过▅程中要注意,防止打漏,色漆打⊙花等现象。

                14、面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆∞浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

                15、干燥,待干4小时。

                四:包装

                1、检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现→象。在自然光下观看产品油漆面是否平♀整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象○。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油︽漆的质感、手感是否〖良好

                2、点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

                3、吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

                4、包装,包装产品。

                同类新闻